中山市裝配式混凝土建筑質量驗收指引

（2021版） 

中山市住房和城鄉建設局

2021年10月

裝配式建筑是用預制部品部件在工地裝配而成的建筑,集中體現了工業化建造方式，其主要特征是“設計標準化、生產工業化、施工裝配化、裝修一體化、管理信息化”，加大裝配式建筑發展力度，己上升為行業轉型升級、社會經濟進步的國家戰略。中山市近年來積極推動裝配式建筑發展，采用裝配式建筑的工程項目越來越多，但建設單位、施工單位、預制構件生產單位、監理單位和檢測單位對裝配式建筑的分部分項驗收流程、表格填寫和檢測項目、檢測方式、工程資料整理均不熟悉。為貫徹學黨史、辦實事的精神，便于相關企業開展裝配式建筑驗收，中山市住房和城鄉建設局成立了《中山市裝配式混凝土建筑質量驗收指引》編制組，在廣泛調查研究和認真總結實踐經驗的基礎上，同時參考國內外有關標準，經廣泛征求意見后，編制了本指引。

本指引的主要技術內容是：深化設計要點、預制構件驗收要點、分部分項工程質量驗收要點以及有關附錄。

本指引由中山市住房和城鄉建設局負責管理，由中山市建設工程質量事務中心負責具體技術內容的解釋。本指引執行過程中如發現需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄送中山市建設工程質量事務中心（地址：中山市石岐區街道公園路1號孫文公園北門停車場綜合樓，郵政編碼：442000），以供今后修訂時參考。

本指引為公益資料，任何單位和個人不得用于商業用途，如需引用或規模印發，請征得主編單位同意。

一、總則

二、驗收基本規定

（一）基本原則 根據廣東省標準《裝配式混凝土建筑工程施工質量驗收規范》DBJ/T 15/ 171-2019以及條文說明，單位工程中的現澆混凝土結構和裝配式混凝土結構同時作為主體結構分部工程的子分部工程，同時宜將預制構件及其連接作為主體結構分部工程的一個獨立子分部工程，強調了預制構件及其連接、現場實體檢測等環節在驗收環節中的重要性。本指引結合工程實踐經驗，對預制生產單位的質量控制要點也進行了強調，明確了首批構件入場驗收和出廠證明文件應包含的質控要素。 

（二）主要驗收環節 根據實際情況，裝配式混凝土結構子分部驗收一般分為以下幾個環節：深化設計驗收、預制構件進場驗收、預制構件連接隱蔽驗收、現場實體檢測、施工資料整理。

1.環節一 深化設計驗收，主要是要解決裝配率復核、預制構件加工、預制構件節點構造大樣、疊合板構造大樣、預制樓梯構造大樣、預制內墻板構造節點大樣、整體廚衛或帶裝飾面板的部位的大樣和安裝等深化設計問題。

深化設計圖紙應經原設計單位審核同意，深化設計內容應由原設計單位專業負責人審核并簽字，須由原設計院蓋公章或者技術審核章進行確認。    

2.環節二 預制構件進場驗收包括首批驗收和各批次的出廠質量證明文件以及由建設單位委托第三方檢測機構進行構件性能抽檢檢驗。

（1）實行首批構件聯合驗收制度：每類首件預制構件澆筑或安裝前，建設單位應組織設計、監理、施工、生產單位等參建各方對構件模具、鋼筋、尺寸、混凝土性能、安裝合宜性等進行驗收，如發現有不符合要求的應及時調整后續批次構件的生產指標。

（2）預制構件進場驗收需要查看該批次構件的原材料檢驗報告（含氯離子含量）、混凝土標養試塊檢驗報告、外觀質量和尺寸、預埋件和預留鋼筋孔洞位置尺寸等。

（3）預制構件進場需要對混凝土強度、受力鋼筋保護層厚度、間距尺寸進行無損法抽樣現場檢測、對有設計要求的預埋件抗拔、抗剪性能進行檢測。

（4）應完成相關的檢驗批質量驗收記錄，包括《質量證明文件及標識檢驗批質量驗收記錄》、《構件性能檢驗批質量驗收記錄表》、《外觀質量檢驗批質量驗收記錄表》、《預埋件、預留孔洞、預留鋼筋檢驗批質量驗收記錄表》、《尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄表》。

3.環節三 預制構件連接隱蔽驗收包括構件連接用的各類原材料、現澆混凝土、灌漿料、砂漿（起連接傳力作用的）、鋼材的性能檢驗。

（1）連接部位的現澆混凝土、接縫坐漿、灌漿料應做立方體試件的抗壓強度；鋼筋套筒灌漿連接、機械連接、焊接連接、螺栓連接的力學性能應做平行試件。

（2）應完成相關的檢驗批質量驗收記錄，包括《隱蔽工程驗收記錄》、《分項工程質量驗收記錄》等。

4.環節四 現場實體試驗包括預制陽臺進行結構荷載試驗、隔墻沖擊試驗、預制外墻的淋水試驗、防雷裝置測試。

5.環節五 施工資料整理的用表可參用廣東省標準《裝配式混凝土建筑工程施工質量驗收規范》的附表，無標準用表的可參照《廣東省房屋建筑工程竣工驗收技術資料統一用表》。 

（三）驗收資料 裝配式混凝土建筑工程施工質量驗收時，應提供下列文件記錄：

1.預制構件和部品的設計資料；

2.預制構件和部品的質量證明文件、進場驗收記錄；

3.預制構件和部品的安裝施工記錄；

4.各類檢驗、試驗報告；

5.現澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件；

6.與裝配式施工工藝相關的分部、分項工程質量驗收文件；

7.裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；

8.裝配式工程的監理單位駐（預制）廠監理記錄。 

（四）檢驗批的質量驗收應包括實物檢查和資料檢查，并應符合下列規定：

1.主控項目的質量檢驗結果應全部合格；

2.一般項目的質量經抽樣檢驗應合格，當采用計數抽樣檢驗時，除本規范各章有專門規定外，其合格（點）率不應小于80％，且不得有嚴重缺陷。 

三、預制構件進場驗收

（一）預制構件生產單位的質量控制要點

1.預制構件供應商每周將強度自檢數據（回彈、試塊抗壓）、外觀尺寸自檢數據、原材料檢測臺賬，上報總包單位、監理單位、建設單位。

2.建設單位應組織每月不定期對構件廠進行檢查，檢查過程中各標號混凝土制作一組試件進行標準養護，若混凝土強度低于設計強度則應對成型產品采取擴檢措施。

3.房地產項目和公建項目派監理駐廠（預制構件生產單位），對預制構件的隱蔽制作進行巡查。

4.預制構件生產單位的原材料應定期送中山市已完成誠信登記的工程質量檢測機構檢測，檢測項目為混凝土拌合物氯離子含量、混凝土試塊、水泥、粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、砂子氯離子、砂物理性能、石子物理性能、拌和水、外加劑等等。檢測周期為每半個月一次，各種材料抽檢不少于二組，檢測參數為全覆蓋。

5.預制構件生產單位提供給使用單位的預制構件出廠質量證明文件應包含制作周期內的原材料檢測報告，檢測報告復印件的應加蓋預制構件生產單位的公章。

（二）進場驗收標準

1.主控項目 （以下提及的指標表格，指的是廣東省標準《裝配式混凝土建筑工程施工質量驗收規范》的表格）

（1）預制構件應具有質量證明文件

檢查數量：進場同一批次全數檢查。

檢驗方法：檢查原材料（含砂和混凝土的氯離子含量）第三方檢驗報告、預制構件及配件的質量證明文件、鋼筋接頭的試驗報告、混凝土試件的性能試驗報告（標養、同養試塊）。

（2）應要求預制構件生產單位家預留一組同養試塊，并按照要求留有制作過程影像資料。

檢查數量：生產同一批次同型號、同強度選取1個代表性構件。

檢驗方法：資料檢查，廠家同養試塊自檢報告。

（3）預制構件混凝土強度應符合設計要求（現場檢測）。

檢查數量：同一生產企業、同一強度等級構件劃分為一個檢驗批；不同生產企業應各選取 1 個有代表性的檢驗批，隨機抽取該批構件總數的30%且不小于10個。

檢驗方法：委托有資質檢測機構進行回彈法。

（4）預制構件受力鋼筋保護層厚度、間距、排距尺寸按照表4.3.8確定；

檢查數量：同一批次同型號、同強度選取1個代表性構件。

檢驗方法：委托有資質檢測機構進行電磁感應法檢測，對于外露鋼筋可直接量測。

自檢要求：除以上抽檢數量外，各抽取5%構件數由監理、施工單位自行檢查。

（5）預制構件的預埋件、預留孔洞、預留鋼筋的規格、數量應符合設計要求。預埋件、預留孔洞、預留鋼筋位置的尺寸允許偏差按照表4.3.4確定。

檢查數量：進場同一批次全數檢查。

檢驗方法：觀察、量測。

（6）預制構件應按設計要求設置粗糙面。

檢查數量：進場同一批次全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（7）試水試驗無滲漏（預制沉箱、陽臺等）。

檢查數量：進場同一批次全數檢查。

檢驗方法：試水試驗。

2.一般項目

（1）預制構件應有標識。

檢查數量：進場同一批次全數檢查。

檢查方法：觀察。

（2）對外觀質量出現一般缺陷的預制構件，應制定技術處理方案，并按技術處理方案進行處理。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察、檢查技術處理記錄。

（3）預制構件的尺寸應符合設計要求。預制構件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺寸允許偏差可放寬1.5 倍。預制構件的尺寸偏差和檢驗方法應按照表4.3.3確定

檢查數量：同一批次同型號、同強度選取1個代表性構件。

檢驗方法：卷尺量測。

（4）觀感質量。預制構件外觀質量缺陷類型和嚴重程度按表4.1.3確定。

檢查數量：全數檢查

檢查方法：根據缺陷分類表觀察，如出現一般缺陷或嚴重缺陷，應制定技術處理方案，并按技術處理方案進行處理。

3.預制構件進場驗收流程

（1）自檢：總包單位。

（2）抽檢：建設單位組織、監理單位與總包單位參與，或委托第三方有資質檢測機構進行。

4.進場驗收機制

（1）報驗要求

總包單位需提前1個天報備下一批次預制構件驗收情況，報備信息包括：預制構件類型、各類型數量、涉及樓棟及到貨時間。

（2）驗收周期

在建項目由首批預制構件開始，直至最后一批預制構件運達現場為止。

（3）人員安排

每個批次驗收小組人員由2人組成；（總包1人，作為驗收記錄人員；監理1人，作為佐證人員）

④驗收要求

每批次驗收內部包括：主控項、一般項和觀感缺陷，根據問題數量進行評分，評分表詳見表⑤同一批次得分率≥90%以上判定合格，小于90%則判定為不合格。驗收小組對進場預制構件驗收完成后，驗收合格的代表性構件需驗收小組人員在構件上用油性筆簽名、注明驗收日期以待復查。

四、預制構件連接和隱蔽驗收

隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：

一、鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折 角度及平直段長度；

二、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、 搭接長度、錨固方式及錨固長度；

三、預埋件、預留管線的規格、數量、位置；

四、保溫及其節點施工；

五、預制構件接縫處防水、防火等構造做法；

六、預制構件內鋼筋防雷構造做法；

七、其他隱蔽項目。

（一）主控項目

1.預制構件連接部位的現澆混凝土強度應符合設計要求。

檢查數量：同一配合比、建筑面積每 1000m2應制作一組邊長為 150mm 的立方體試件，每層不應少于三組；當與其他混凝土結構同配合比同步澆搗時，可一并留樣。

檢驗方法：抗壓強度試驗和檢查施工記錄，見證送檢。

2.預制構件接縫坐漿強度應符合設計要求。

檢查數量：同一配比、建筑面積每 1000m2 應制作一組邊長為 70.7mm 的立方體試件；對于豎向受力構件每層不應少于一組。

檢驗方法：抗壓強度試驗，見證送檢。

3.鋼筋套筒灌漿連接應符合下列要求：

（1）鋼筋套筒灌漿應飽滿、密實，所有出口均應出漿。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查灌漿施工記錄。

（2）灌漿料強度應符合現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ 355 的規定，且不應低于設計要求。

檢查數量：同一生產廠家、同一配合比應制作不少于三組的40mm×40mm×160mm 長方體試件。

檢驗方法：抗壓強度試驗，見證送檢。

（3）鋼筋套筒灌漿連接的力學性能應符合設計要求。

檢查數量：單位工程同規格連接，每 1000 個應制作不少于一組 3 個平行試件。

檢驗方法：平行試件拉伸試驗，見證送檢。

注：平行試件應在現場制作；應與現場預制構件相同規格型號；應同時灌漿。

4.漿錨搭接連接應符合下列要求：

（1）灌漿應飽滿、密實，所有出口均應出漿。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查灌漿施工記錄。

（2）鋼筋漿錨搭接連接用的灌漿料強度應符合設計要求。

檢查數量：同配合比、建筑面積每 1000m2 應制作一組 40mm×40mm×160mm 的長方體試件，每層不應少于三組。

檢驗方法：抗壓強度試驗，見證送檢。

5.鋼筋采用機械連接時，接頭強度和變形性能應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107 的規定。

檢查數量：應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107 的有關規定。

檢驗方法：平行試件拉伸試驗，見證送檢。

6.鋼筋采用焊接連接時，接頭力學性能應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18 的有關規定。

檢查數量：應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18 的有關規定。

檢驗方法：平行試件拉伸試驗，見證送檢。

7.預制構件采用型鋼焊接連接時，其連接質量應滿足設計要求，并應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661 和《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205 的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：每五層抽取一組做探傷檢測。

8.預制構件采用螺栓連接時，螺栓的材質、規格、擰緊力矩應符合設計要求及現行國家標準《鋼結構設計標準》GB 50017 和《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205 的有關規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：分批逐個檢查螺栓的擰緊力矩，做好施工記錄。

9.預制構件連接前應進行隱蔽工程驗收，同一截面所有連接 鋼筋均應插入對應灌漿套筒中，外觀質量不應有嚴重缺陷，連接部位外觀質量缺陷類型和嚴重程度按表3.3.1確定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察、量測；檢查處理記錄。

表3.3.1預制構件連接部位外觀質量缺陷分類

（二）一般項目

1.預制構件連接后應對連接部位現澆混凝土進行外觀質量檢查，當外觀質量出現一般缺陷時，應按技術處理方案進行處理， 并重新檢查驗收。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察、量測；檢查處理記錄。

2.填充砂漿強度應符合設計要求。

檢查數量：同配比、建筑面積每 1000 m2應制作一組邊長為70.7mm 的立方體試件。

檢驗方法：抗壓強度試驗。

注：此處為填充用砂漿，要區別于前文的有傳力要求的砂漿，接縫采用坐漿連接時其強度屬于主控項目。

五、現場實體檢測

裝配式建筑驗收難點在于預制構件與主體建筑的連接的不可截取和復制，而連接后的整體受力質量至關重要，所以本文采取直觀的現場實體檢測方式，直接得出最終受力狀況是否有缺項的結論。

（一）預制陽臺等預制懸挑結構實體試驗要點

檢驗方法：靜載試驗。

檢查數量：單位工程不少于 1 個同類型構件。

檢驗依據：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204 確定。

（二）預制內墻板實體驗收要點

檢驗方法：撞擊試驗。

檢查數量：單位工程、同類型、同種連接方式的隔墻，抽取一組 3 塊墻體進行試驗。

檢驗依據：按附錄 B 確定。

（三）預制外墻實體驗收要點

檢驗方法：淋水試驗。

檢查數量：全數檢查。

檢驗依據：按附錄 C 確定。

（四）疊合樓板實體驗收要點

檢驗方法：樓板厚度、鋼筋保護層厚度實測實量。

檢查數量：單位工程、同類型、同種連接方式的疊合板，抽取一組 3 塊疊合板進行試驗。

檢驗依據：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204 確定。

（五）預制樓梯實體驗收要點

檢驗方法：混凝土強度回彈、鋼筋保護層厚度實測實量。

檢查數量：單位工程、同類型、同種連接方式的預制樓梯，抽取一組 3 步樓梯進行試驗。

檢驗依據：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204 確定。

（六）預制構件實體位置與尺寸偏差驗收要點

預制構件位置、尺寸偏差應符合設計要求，當設計無專門要求時應符合表3.4.1 的規定。

檢驗方法：實測實量。

檢查數量：全數檢查。

檢驗依據：施工單位自檢、檢查施工記錄。

（七）預制構件防雷裝置驗收要點

竣工驗收應進行防雷裝置驗收。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》GB 50601 和《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303 的規定。

六、部品及其安裝驗收

（一）部品及連接用的材料質量應符合現行國家、行業相關標準的規定。

（二）部品檢驗批的劃分除應符合第三章規定外，尚應符合下列規定：

1.同類型外圍護部品每 1000 件應劃分為一個檢驗批，建筑面積每 1000m2不應少于一個檢驗批；

2.同型號整體廚衛劃分一個檢驗批；

3.同類型內隔墻每 50 間應劃分為一個檢驗批；

4.對于異形、多專業綜合或有特殊要求的部品，檢驗批的劃分可根據部品的結構、工藝特點及工程規模，由建設單位組織監理單位和施工單位協商確定。

（三）整體衛生間、整體廚房應由質量證明文件，其材料的防火性能應符合設計要求，部品安裝要牢固。

 （四）其余驗收要求可參見廣東省相關驗收規范。 

七、分部分項工程質量驗收要點

（一）裝配式分部分項質量驗收應包括預制構件質量驗收、預制構件連接質量驗收、實體試驗驗收、部品安裝質量驗收。

（二）裝配式混凝土建筑主體結構分部工程中的預制構件及其連接宜劃分為一個獨立的子分部工程進行質量驗收，部分使用預制構件的建筑工程可將預制構件劃分為分項工程進行質量驗收。

（三）預制構件及其連接子分部工程宜劃分為預制構件分項工程和預制構件連接分項工程等。各分項工程應按便于質量控制的原則劃分檢驗批，可根據生產和施工流程、工序，按預制構件的不同設計要求，預制構件的不同連接方式劃分檢驗批，對于大型工程，尚應結合進場批次、樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。檢驗批的劃分應符合下列規定：

1.不同廠家生產的預制構件應劃分為不同檢驗批；

2.不同類型的預制構件應劃分為不同檢驗批；

3.不同連接方式應劃分為不同檢驗批。

（四）混凝土疊合構件中現澆混凝土的質量控制應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204 現澆結構工程的規定執行。

（五）裝配式混凝土建筑工程施工質量驗收時，除應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300 的規定外， 尚應提供下列文件和記錄：

1.預制構件和部品的設計資料；

2.預制構件和部品的質量證明文件、進場驗收記錄；

3.預制構件和部品的安裝施工記錄；

4.各類檢驗、試驗報告；

5.現澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件；

6.與裝配式施工工藝相關的分部、分項工程質量驗收文件；

7.裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；

8.裝配式工程的其他文件和記錄。

（六）檢驗批的質量驗收應包括實物檢查和資料檢查，并應符合下列規定：

1.主控項目的質量檢驗結果應全部合格；

2.一般項目的質量經抽樣檢驗應合格，當采用計數抽樣檢驗時，除本規范各章有專門規定外，其合格（點）率不應小于 80％， 且不得有嚴重缺陷。

（七）檢驗批、分項工程和子分部工程的質量驗收記錄可按附錄A 的格式進行記錄。

（八）建筑工程質量驗收程序和驗收要求應執行現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300 的規定。

（九）當裝配式混凝土建筑工程施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：

1.經返工、返修或更換部品的檢驗批，應重新進行驗收；

2.經有資質的單位檢測檢驗達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；

3.經有資質的單位檢測檢驗達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；

4.經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分部、分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。

八、深化設計要點

深化設計是指在遵守國家相關設計規范和行業標準的前提下，在原設計方案、施工圖紙的基礎上，結合項目實際情況，對圖紙進行完善和補充，使圖紙達到準確指導施工的要求。裝配式混凝土結構的深化設計主要為施工圖設計、構件生產、施工安裝等進行服務，要求能準確指導現場生產和安裝施工。

（一）深化設計文件和記錄

1.工程設計文件（包括預制構件制作和安裝的深化設計圖、設計變更文件）；

2.深化圖設計文件會審記錄；

3.匯總表及設計變更通知單；

4.工程設計文件應滿足中山市裝配式建筑設計指南（2021 版）中的相關規定，并提供相應資料；

（二）預制構件節點深化設計要點

1.拆分深化設計要點：預制構件生產單位根據設計圖紙進行預制構件的拆分深化設計，構件的拆分應在保證結構安全的前提下，盡可能減少構件的種類，減少工廠模具的數量。

2.預制構件節點及接縫處后澆混凝土強度等級不應低于被連接預制構件混凝土的較高強度等級，且應采用無收縮混凝土。重視預制構件與預制構件、預制構件與現澆結構之間節點的設計，需參考國家規范圖集并考慮現場施工的可操作性，保證施工質量，同時避免復雜連接節點造成現場施工困難。

3.預埋件和連接件等外露金屬件應按不同環境類別進行封閉或防腐、防火處理，并應符合耐久性要求。

4.預制構件的設計除應滿足持久設計狀況、地震設計狀況外，還應符合本規程及現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666 的有關規定。

5.當預制構件中鋼筋的混凝土保護層厚度大于50mm 時，宜對鋼筋的混凝土保護層采取有效的構造措施。

6.用于固定連接件的預埋件與預埋吊件、臨時支撐用預埋件不宜兼用;當兼用時，應同時滿足各種設計工況要求。預制構件中預埋件的驗算應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010 、《鋼結構設計規范》GB50017 和《混凝土結構工程施工規范》 GB50666 等有關規定。

7.預制構件中外露預埋件凹人表面的深度不宜小于10mm。

8.預制構件與預制構件、預制構件與現澆結構之間節點的設計，需參考國家規范圖集并考慮現場施工的可操作性，保證施工質量，同時避免復雜連接節點造成現場施工困難。

（三）疊合板深化設計要點

疊合板應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010 進行設計，并應符合下列規定:

1.疊合板的預制板厚度應滿足在施工過程及使用階段的裂縫、變形及承載力要求。

2.疊合板的預制板厚度不宜小于 60mm ，后澆混凝土疊合層厚度不應小于 60mm 。當疊合板用于屋面板時，后澆混凝土疊合層厚度不宜小于 80mm。

3.當疊合板的預制板采用空心板時，板端空腔應封堵。

4.預制板的寬度不宜大于3m，且不宜小于600mm ，拼縫位置宜避開疊合板受力較大部位。

5.預制板的拼縫處，板上邊緣宜設置 30mm×30mm的倒角，如圖1-1所示。

（四）預制樓梯深化設計要點

（五）預制內墻板深化設計要點