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大型生料終粉磨輥壓機系統

該產品集成了料床穩定和控制技術、硬質合金柱釘耐磨輥面技術及單機和系統智能化控制技術，并采用了高效低阻型動靜態組合式選粉機，實現了生料粉磨系統無人化運行，具有良好的社會經濟效益。

1.單套最大生產能力：580-650t/h；
2.系統電耗：小于10kWh/t；
3.輥面壽命：大于30000h。

該產品已成功應用于新建水泥生產線的原料粉磨，和現有水泥生產線原料粉磨系統的節能改造。

水泥

2

預熱器及預分解系統升級改造

該技術匹配合適的分離效率梯度設計，形成低阻六級高效預熱器系統，采用多噴騰深度自脫硝分解爐，適應不同燃料條件下的低氮燃燒和物料高效分解。該系統具有燒成熱耗低，阻力低等特點。

1.六級預熱器，C1出口阻力≤5000Pa；
2.C1出口溫度≤260℃；
3.入窯生料的表觀分解率＞92%。

該技術已經在十余條國內新一代低能耗水泥生產線應用，在未來的低能耗水泥生產線置換升級以及現有五級預熱器生產線升級改造中，具有很好的應用前景。

水泥

3

水泥窯窯襯系統模塊化裝配式集成節能技術

該技術采用輕量化低導熱系列耐火材料，運用階梯隔熱原理，將耐材高溫工作層、安全功能層和氣凝膠復合材料層進行模塊化集成，實現了多種材料的性能互補和結構功能一體化，降低窯襯重量。可應用于回轉窯內、預熱器、分解爐、窯尾煙室、三次風管、窯頭罩和篦冷機等部位，減少表面散熱，還可應用于玻璃、有色冶金等其他高溫工業窯爐，具有節能效果顯著和結構安全穩定的特點。

1.低導熱堿性材料體積密度≤2.80g/cm3;
2.顯氣孔率≥22%;
3.窯襯重量減少≥15%;
4.水泥回轉窯筒體表面溫度降低80-130℃;
5.熟料標煤耗降低1-5kg/t，回轉窯熟料工序電耗降低0.5-2Kwh/t。

該技術已應用于多條水泥生產線，適用于高溫回轉窯的節能減碳。

水泥

4

第四代中置輥破篦冷機

該產品位于篦床中間部位，高溫熱熟料在第一段篦床冷卻后，經中置輥式破碎機破碎成小于25 mm的顆粒，再由第二段篦床二次冷卻。此種結構冷卻機熟料冷卻效果好，用風量更少。具有高熱回收率、高輸送效率和高運轉率，超低磨損的特點。

1.單位篦面積產量：42-46t/m2.d；
2.單位冷卻風量：1.7-1.9 Nm3/kg.cl；
3.熱回收效率≥75%；
4.出料溫度≤65℃+環境溫度（粒度≤25mm）；

5.運轉率≥99% ；
6.電耗≤5kWh/t.cl。

該產品已應用于多條水泥生產線，情況良好。

水泥

5

水泥立磨終粉磨技術及裝備

該技術以外循環終粉磨立磨為核心粉磨裝備，開發了高壓力、低研磨次數的粉磨結構以及比表面積與細度雙向控制的選粉結構。同時與高效梯度分選技術匹配，優化了水泥立式輥磨的工藝管道布置，滿足了水泥立磨對循環風的工藝需求。該技術具有系統阻力低、磨機運行穩定、成品質量可控等特點。

1.生產能力：200-400t/h；
2.比表面積：＞350m2/kg；
3.系統電耗：≤26kWh/t。

該技術已成功應用于國內外多個水泥粉磨項目中，適用于新建粉磨站以及水泥粉磨技改。

水泥

6

水泥窯協同處置技術

該技術主要包括兩個方向。一是將滿足或經過預處理后滿足入窯要求的生物質垃圾、生活垃圾等固體廢物投入水泥窯，在進行水泥熟料生產的同時實現對廢物的無害化處置的過程。二是采用包括電石渣、磷石膏、氟石膏、錳渣、赤泥、鋼渣、鎂渣及市政污泥等工業廢渣廢棄物，替代石灰石等作為水泥生產用原料，通過含鈣固體廢棄物資源綜合利用，節約大量的天然礦產資源，降低天然原料的消耗，有效減少水泥生產工藝過程的二氧化碳排放。

1.生活垃圾、污泥、生物質等可燃物替代在水泥窯系統中實現20%的熱值替代率；
2.其他固體廢物滿足相應的標準規范要求。

3.原料替代率10%以上，產品和能耗滿足相關標準。

該技術已在多家水泥熟料生產企業投入使用，具有較好的推廣應用前景。

水泥

7

富氧燃燒技術裝備

該技術將制備的氧氣和空氣混合成適合水泥窯富氧煅燒的富氧空氣。在回轉窯系統和分解爐系統分別加入富氧空氣以促進燃料的充分燃燒，穩定整個窯爐系統的熱工制度，提高系統的燃燒效率，降低熟料煤耗，提高熟料的產量和質量，同時還能夠減少碳排放，是實節能減碳的有效措施。

1.煤碳消耗減少：5-7kg/t熟料；
2.提高熟料產量5%-8%（因設備富裕能力和物料情況不同而各異）；
3.碳排放減少：13kg/t熟料。

該技術已在多家水泥企業應用，取得了較好的經濟效益和社會效益。
該技術適用于水泥、玻纖、陶瓷、石灰、石膏板等爐窯企業。

建材

8

低碳水泥

該產品主要包括兩個方向。一是突破現有硅酸鹽水泥熟料礦物組成的限制，采用含鈣較少的水泥熟料礦物體系，提高低鈣礦物含量，減少碳酸鈣用量，從而減少CO2排放，如高貝利特水泥。二是創新水泥熟料礦物體系，采用非硅酸鹽水泥熟料體系，引入其他低鈣或不含鈣的礦物組分，減少碳酸鈣用量，從而減少CO2排放，如硫（鐵）鋁酸鹽水泥、LC3水泥等。

符合相應的水泥產品質量標準。

該產品已進行研發和應用，具有較好的推廣應用前景。

水泥

9

玻璃熔窯燃燒綜合控制技術

該技術針對不同玻璃產品工藝需求，利用專家數據庫預估擬合燃燒、深度學習控制算法以及可視化數字系統軟件，對不同類型產品提供最優燃燒控制和燃燒數據可視化解決方案，配置智能控制算法，優化給定基礎控制回路各設定值，實現窯爐自適應尋優燃燒，保證熔窯最優化生產運行，降低碳排放量。

1.熔窯溫度波動±1℃；
2.壓力波動±0.5Pa；
3.液面波動±0.1mm；
4.節約燃料約3%。

該技術已部分應用于浮法玻璃熔窯、高鋁玻璃熔窯，8.5代TFT玻璃熔窯等多項熔窯方案設計，具有較好的推廣應用前景。

玻璃

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玻璃熔窯隔熱保溫綜合技術

該技術包含玻璃熔窯用密封與隔斷裝置、紅外高輻射節能涂料、新型梯度復合保溫等新型玻璃熔窯用節能降耗技術，提高玻璃熔窯能源利用效率，提升窯爐的節能效果。

以平均噸位800T/D玻璃熔窯來計（玻璃單耗1350Kcal/kg玻璃液、天然氣熱值8050Kcal/m3，單價3.5元/m3），能產生7%～12%節能率，每座玻璃窯爐每年節約3942～6758噸標準煤、節省燃料成本1200～2057萬元、減少10525～18043噸二氧化碳排放量。800T/D-1000T/D節能率≥5%。

該系列節能技術已成熟穩定，并在浮法熔窯、光伏熔窯、全氧窯、電子熔窯、微晶熔窯、超薄熔窯、日用熔窯等各種新建及冷修玻璃熔窯上應用，市場前景廣闊。

玻璃

11

玻璃熔窯全氧燃燒技術

該技術以高純氧氣代替空氣助燃技術，提高火焰燃燒溫度，增強火焰輻射能力，同時可減少煙氣量，降低有害氣體排放，提高熱效率。

與現有的空氣助燃生產線相比，實現不同程度節能。
1.180T/D規模窯爐，節能15%；
2.650T/D規模窯爐，節能10%；
3.1000T/D規模窯爐，節能5%。

該技術已應用于一窯四線超白壓延玻璃熔窯、一窯兩線超白壓延玻璃熔窯以及高鋁、TFT、高硼、藥玻等多條特種玻璃生產線，市場前景廣闊。

玻璃

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高效節能陶瓷原料干法制粉技術

該技術是一種新的陶瓷原料制粉工藝:磨料環節無需加水，直接將陶瓷配方原料研磨成干粉體；造粒系統只需加少量水（約10%），便能達到造粒效果，加工出合適水份的陶瓷粉料；整系統無污水排放，且尾氣不需處理能達標排放。該干法制粉工藝與傳統的噴霧干燥工藝相比，干法制粉工藝的節水、節電、節省干燥燃料的優點突出。

1.全自動連續式配料系統，產量≥80T/h，配料精度≤5%；
2.全自動連續式造粒機，單機產量≥20T/h；造粒水份波動范圍≤0.5%；
3.全自動連續式干燥硬化設備，單機產量≥20T/h，水份波動范圍≤0.4%；
4.整線全自動，整線產能：400—1600T/D；
5.整線能耗指標：①在沒有窯爐余熱可利用時，干法制粉煤耗≤17 kg/T；干法制粉電耗≤50 kwh/T；干法制粉耗水≤80 L/T。②在有充足窯爐余熱可利用時，干法制粉煤耗為0；干法制粉電耗≤50 kwh/T；干法制粉耗水≤80 L/T。

該技術已在部分企業進行應用，并持續運行多年，設備運行穩定可靠，節能效果顯著，對促進建筑陶瓷行業的節能減排具有非常重要的意義，市場前景廣闊。

陶瓷

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電爐巖棉生產線技術及裝備

該技術通過使用電爐熔化工藝替代傳統沖天爐熔化工藝，使得巖棉生產過程不再使用焦炭，大氣污染物大幅降低，同時實現成纖過程中廢棉渣的全部實時回收，實現巖棉清潔生產。電爐熔化工藝完全采用dcs自動化控制，使得巖漿熔化溫度高、熔化充分，酸度系數2.0以上，纖維耐酸堿腐蝕耐候性大幅提升。生產線配備直連離心機、直線平擺擺錘、2.4米寬幅高效打褶機及節能固化爐。

1.熔化能力：8噸/小時，噸產品熔化電單耗1100kWh/噸，整線噸產品電單耗低于1400kWh/噸，單位產品可比綜合能耗低于190kgce/t，大幅低于目前行業先進值400kgce/t的指標；
2.電爐熔化工藝不使用焦炭，氮氧化物、二氧化硫（原料中）排放量大幅降低，可穩定實現超低排放；
3.電爐工藝可實時回收成纖過程廢棉渣（約占總產量20%）及集棉過濾室等定期清理后的固廢，真正實現巖棉固廢全部回收和零外排；
4.實現酸度系數2.0以上，纖維直徑低于5μm。

該技術已在國內多條電爐線廣泛使用，多地已鼓勵2025年前完成電爐替代沖天爐改造，能耗降低50%左右。電熔技術可改變巖棉行業以焦炭為主的能源結構，實現清潔能源的替代，節能降碳效果顯著，進一步引領和推動了國內巖棉行業技術水平的提高。

絕熱保溫

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高分子膜基自粘防水卷材生產線能效綜合提升技術

該技術開發利用自動控制精密涂油設備、多通道剛性大直徑鋼制輥冷卻系統等核心裝備，升降式煙氣收集系統及前浸入式冷卻系統，導熱油節能系統等技術，實現了高分子膜基自粘卷材高速生產設備的國產化。具有投資成本低，運行穩定可靠，自動化程度高及節能環保等特點。

1.產品能源單耗相較降低20%左右；
2.產品表觀質量及內在各項性能指標對比國家標準超出15%以上；產線生產成品合格率在99%以上；

該技術已在部分企業大規模投入使用，生產產品已成功應用于杭州亞運村、浙江省人民大會堂等重點項目建設，具有較好的應用前景。

防水

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玻璃纖維行業的制冷機房能效提升技術

該技術針對玻纖行業傳統冷凍水系統制冷效率較低、智能化程度低、設備故障多等問題，通過采用高效變頻冷水機組、水泵、冷卻塔升級改造、管路優化和建立智能監控系統及能效管理平臺等進行系統性節能改造，將原制冷機房建設成高效制冷機房，并增加中央空調智能管控系統，實現全自動智能控制，既滿足生產工藝要求，又能實現節能降耗、降低運營成本，滿足企業生產降本增效、節能減碳的需求。

制冷機房EER值可由改造前約3.0提升到5.4以上，節能率可達40%~50%。

該技術已經在國內6條玻璃纖維生產線上得到了應用。

玻璃纖維

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墻體材料隧道窯處置固廢關鍵技術

該技術利用新型墻材隧道窯協同處置建筑垃圾、城鎮污泥和河道淤泥等固體廢棄物，不產生二次污染，實現對大宗固體廢棄物無害化處置以及資源化利用。

1.燒結新型墻體及道路用建筑材料協同處置城市污泥、建筑垃圾等大宗廢棄物的協同處置率90%以上；
2.滿足燒結墻體材料產品指標要求，節能水平提高到綜合能耗 ≤44kgce/t 。

該技術已開始在行業應用，具有很好的推廣應用前景。

墻體材料

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墻體屋面高隔熱保溫復合制品及部品部件

該產品針對我國低碳節能建筑節對墻體屋面材料的高要求，通過墻體材料制品與絕熱材料復合，制備高隔熱保溫復合制品及部品部件，不但能夠大幅度降低制品的傳熱系數，滿足建筑節能的需求，確保我國建筑節能的雙碳要求，且能提升墻體防火性能、服役壽命。

傳熱系數K達到建筑節能要求：
1.嚴寒地區
屋面：≤0.15[W／(m2·K)]；
外墻：≤0.25[W／(m2·K)]；
2.寒冷地區
屋面：≤0.25[W／(m2·K)]；
外墻：≤0.35[W／(m2·K)]。

該產品在建筑節能領域具有較好應用前景。

墻體材料

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磷石膏制備高強石膏關鍵成套技術

該技術以磷石膏為原料，采用“半液相”蒸壓法，通過晶型調控、快速干燥、改性粉磨等工藝，制備高強石膏，建立年產10萬噸高強石膏生產線，為磷石膏高附加值規模化利用提供技術支撐。

1.技術指標：高強石膏達到α30級別；
2.經濟指標：年產值約5000萬，每年消耗磷石膏約13萬噸。

該技術已開始在行業應用，具有較好的推廣應用前景。

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新型顯示用高性能玻璃

該產品主要包括8.5代TFT-LCD超薄基板玻璃、高性能鋰鋁硅玻璃、超薄柔性玻璃。
8.5代TFT-LCD超薄基板玻璃大尺寸、高強、超薄等性能，能夠滿足新型顯示產業對基板玻璃的各項要求。我國通過自主研發，攻克了熔化、澄清、成形等一些列核心技術難題，實現8.5代TFT-LCD基板玻璃規模化生產。
鋰鋁硅玻璃是以Li2O-Al2O3-SiO2為基礎成分的玻璃新材料，具有更為優異的力學性能，可用于手機、平板電腦等電子產品，也可用于航空航天領域風擋玻璃。
柔性玻璃是指厚度小于等于0.1mm的玻璃，具有輕薄、高模量、高應變點、可彎折等優異性能，是AMOLED面板重要的原材料之一。

8.5代TFT-LCD超薄基板玻璃：
1.應變點＞660℃；
2.退火點720~750℃；
3.軟化點970±10℃；
4.線熱膨脹系數：（3.0～3.8）×10-6/℃；
5.楊氏模量：72GPa~79GPa；
6.250℃體積電阻率≥1013Ω·cm
7.耐酸性（10%氫氟酸，25℃，20min)：≤6.2mg/cm2
8.耐堿性（5%NaOH,90℃，20h）：≤1.0mg/cm2。
高性能鋰鋁硅玻璃：
1.氧化鋰Li2O≥3wt%；氧化鋁Al2O3≥19%；
2.表面壓應力≥850MPa；
3.應力層深度≥75μm；
4.彈性模量≥75GPa。
超薄柔性玻璃：
1.厚度≤100μm；
2.彎折半徑≤2mm；
3.動態彎折次數（R=3mm）≥20萬次。
4.落筆高度≥10cm。

該產品在電子、微電子、光電子和新能源等高科技領域中的應用廣泛

玻璃

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中硼硅藥用玻璃管

該產品具有優異的內表面耐水性、耐冷凍、耐酸堿等性能，是疫苗生產關鍵基礎原材料。

1.線熱膨脹系數：4.9～5.4×10-6/℃(20～300℃)；
2.直線度≤0.5‰；
3.化學穩定性：121℃顆粒耐水性1級，耐酸性1級，耐堿性2級；
4.規格尺寸符合GBZ12414-2021。

該產品已應用于新冠疫苗等生物醫藥制品的生產。

玻璃

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碲化鎘太陽能發電玻璃

該產品具有輕質、弱光發電、組件轉化效率高，顏色、透明度、尺寸形狀可定制等特點，適用于光伏建筑一體化領域。

1.光電轉換效率15%以上；
2.在200W/m2以下平均弱光發電因子90%以上；
3.力學承受最大值：2400Pa/5400Pa；
4.電池標稱工作溫度55±2℃；
5.溫度范圍-40℃/ +85℃；
6.短路電流溫度系數：+0.08%/K ;
7.開路電壓溫度系數：-0.24%/K

該產品已實現產業化，可滿足建筑節能以及特殊環境下房屋建設需求。

玻璃

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三銀高性能節能玻璃

該產品是一種利用真空磁控濺射大面積鍍膜工藝，在玻璃表面鍍制包含三層銀層的多膜層結構的復合鍍膜玻璃產品。三銀高性能節能玻璃具有優異的節能性能，在同樣透光率前提下，透過三銀高性能節能玻璃的太陽熱能僅為單銀Low-E的1/8、雙銀Low-E的1/3。

1.傳熱系數：≤1.68(W/m2·K)
2.遮陽系數：SC≤0.4。

該產品已實現產業化，對于建筑領域節能降碳有較大應用前景。

玻璃

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高性能氮化硅陶瓷制品

該產品具有高強度、低密度、耐高溫，燒結時不收縮等優良性質，是高端裝備制造、半導體領域關鍵原材料。

1.等靜壓氮化硅陶瓷球：
（1）材料性能達到ASTM F2094 2018a中I級；
（2）抗彎強度≥900MPa；
（3）斷裂韌性6~9MPa·m1/2；
（4）硬度HV10≥1480（kg/mm2）；
（5）圓度≤0.1μm；
（6）批直徑變動量≤0.25μm。
2.高導熱基片：
（1）熱導率≥80W/（m·k）；
（2）抗彎強度≥600MPa；
（3）斷裂韌性≥6MPa·m1/2。
3.高純氮化硅粉體：
（1）α-氮化硅≥92%以上；
（2）D50在0.5-0.8μm；
（3）氧含量≤0.8wt%；
（4）堿金屬、堿土金屬總量≤0.05wt%。

該產品應用于高端精密機床主軸、航空領域、航天發動機、大型醫療裝備等領域。

特種陶瓷

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高性能陶瓷平板膜材料

該產品具有過濾精度好、機械強度高、使用壽命長等特點，能夠有效解決有機類膜材料在工程應用中存在的可靠性差、壽命短等問題，是膜法水處理技術的核心。

1.分離膜平均孔徑100-130nm；
2.彎曲強度≥30MPa；
3.純水通量≥450LMH（25℃ 40KPa）；
4.耐酸堿腐蝕≥98%。

該產品可滿足污水處理領域需求。

特種陶瓷

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6英寸碳化硅襯底

該產品具備耐高溫、耐高壓、高功率、高頻、低能耗等優良電氣特性，采用碳化硅襯底可突破傳統材料的物理限制，主要應用于制作高頻、大功率微波器件。

1.SiC單晶材料：
（1）直徑精度150mm±0.2mm；
（2）襯底微管密度 ≤0.5 個/cm2；
（3）半絕緣襯底電阻率≥1×109Ω·cm；
（4）總厚度變化（TTV）≤15μm；
（5）襯底翹曲度 (Warp)≤45μm；
（6）襯底彎曲度（|bow|）≤25μm；
（7）襯底表面粗糙度≤0.2nm（測量面積：10μm×10μm）。
2.高純半絕緣碳化硅單晶襯底：
（1）尺寸：4-6英寸；
（2）電阻率≥1×1010Ω·cm；
（3）微管密度：＜1個/cm2。
3.N型低阻碳化硅單晶襯底：
（1）尺寸：6英寸；
（2）TSD:≤500/cm2；
（3）BPD:≤1000/cm2。

該產品可用于國家電網、軌道交通、風力發電、混合動力汽車、新能源汽車等領域高頻、大功率器件制造。

特種陶瓷

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摻鈰硅酸釔镥（LYSO）閃爍晶體

該產品具有高光輸出、快衰減、密度大、穩定等優異性能，能夠大幅提升電離輻射探測器的靈敏度與時間分辨率，是核醫學成像、高能物理大科學工程等領域輻射探測器中的核心功能材料。

1.晶體口徑尺寸：大于5英寸；
2.衰減時≤42ns； 
3.光產額≥28000photon/MeV;
4.能量分辨率￡10%@662keV。 

該產品可滿足國產PET-CT等高端醫療裝備領域需求。

人工晶體

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土壤污染治理礦物功能材料

該產品能夠有效固化土壤中的重金屬，調節修復土壤酸堿度。

1.有效鉀≥5%；
2.pH9.5-11.5；
3.生物菌＞2.48×1013/kg；
4.重金屬固化率＞90%。

該產品可用于受重金屬污染嚴重地區的土壤治理。

礦物功能材料

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電子級玻璃纖維及制品 

    該產品主要包括低介電玻璃纖維紗/布以及超薄電子布，廣泛應用于航空航天、國防軍工、超級計算機、5G通訊等領域。
    低介電電子級玻璃纖維紗具有介電常數Dk低、介電損耗因子Df低兩大特性，與傳統E玻璃纖維相比，其制品具有優異的加工性能與電氣特性。
    超薄電子布超薄玻纖布是由超細玻纖紗通過表面處理、高壓水刺開纖、新型紡織工藝等技術制備而成，具有耐高溫、拉伸強度高、化學穩定性和絕緣性好等特點。

1.低介電電子級玻璃纖維紗/布：
（1）介電常數DK（10GHZ）≤4.7；
（2）介電損耗Df(10GHZ)
≤0.003。
2.超薄電子布：
（1）單重每平米≤32g；
（2）厚度≤35μm。

該產品作為高端CCL 和 PCB 的高性能關鍵基材，是5G基站、高速數據中心、云計算中心、智能手機、智能汽車、高速服務器、路由器、交換機、車載雷達、數字電視、全球定位系統、光通信等高頻電子電路領域以及航天、軍用電磁透波領域制作電磁窗、透波墻及雷達罩等不可替代的重要原材料。

玻璃纖維

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高鋯耐堿玻璃纖維紗

該產品采用池窯生產的含氧化鋯超過16.0%的耐堿玻璃纖維紗，經過交織織造、涂覆耐堿高分子材料而成。

1.彈性模量72GPa；
2.160g/m2產品斷裂強力超過1500N/5cm；
3.耐堿后斷裂強力達到I200N/5cm；
4.氧化鋯含量≥16%。

該產品適用于建筑、公路、核電設施、屋面防水、航天軍工等領域,主要用于墻體保溫系統、老舊建筑外墻修復改造、農房建設改造、公路增強、復合材料增強、GRC板等應用系統。

玻璃纖維

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風電葉片用碳纖維復合材料梁制品

該產品具有密度輕、強度大、模量高的優點，是風電葉片的關鍵部件之一，可有效提高葉片剛度，減輕葉片重量，提升風電機組服役性能。

1.層間剪切強度≥52MPa；
2. 0°彎曲模量≥126GPa；
3. 90°拉伸強度≥30MPa。

該產品在風電葉片中最重要的應用部位是主梁帽，可大幅減輕了葉片的重量。

復合材料

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碳纖維復合材料儲氫氣瓶

該產品采用高性能碳纖維纏繞并經高溫固化成型，承壓超50Mpa，疲勞壽命超過15000次，是盛裝氫氣、CNG等壓縮高壓氣態天然氣主要產品之一。

1.車船用燃料電池氫氣瓶：
工作壓力35/70MPa，使用壽命15/10年，
質量儲氫密度4.0%；
2.燃料電池無人機用氫氣瓶：
工作壓力35MPa，使用壽命5年，質量儲氫密度7.0%

該產品主要用于氫氣運輸。

復合材料

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石墨烯改性導電漿料

該產品具有優異的導電性、導熱性和高純度，基于分散技術、包覆技術、復合技術開發第3代石墨烯導電漿料產品用作高端鋰電導電劑。

1.石墨烯層數：＜5層；
2.粒徑尺寸：1-10μm可調控；

3.金屬雜質含量：Fe<10ppm，其它＜5ppm；
4.水份含量：<1000ppm

5.漿料粘度：<3500cp @10s-1; 

6.漿料放置3個月無明顯沉降。

該產品主要用于新能源鋰電領域。

礦物功能材料

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氣凝膠保溫氈

該產品具有低密度、良好的防火性能以及極低的導熱系數，是目前已知保溫絕熱性能最為優異的材料之一。

1.導熱系數≤0.019 W/(m·K)；
2.A2 級防火。

該產品適用于建筑節能、石化、冶金、新能源汽車等多個領域。

絕熱保溫

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高性能混凝土

該產品作為一種新的建筑材料，其耐久性為普通混凝土耐久性的兩倍以上，可增加混凝土結構安全使用壽命。其收縮徐變小，適合建造高效預應力結構。適用于高層、大跨、大體積、大跨橋梁、海底隧道、高速公路及嚴酷環境中使用的結構物，如核反應堆、海上結構和處于有腐蝕性介質環境的結構等的建筑和修補。

1.在強度等級、耐久性能、拌合物性能等方面具備1項或多項特殊性能指標的混凝土。性能指標包括但不僅限于（1）強度等級不低于C60；（2）耐久性能：抗凍性能不低于F250或抗滲性能不低于P12或抗硫酸鹽侵蝕性能不低于KS120等；（3）拌合物性能：滿足施工泵送、自密實、微膨脹等要求。  
2.滿足特殊工程需求的特制品高性能混凝土，包括但不僅限于輕骨料高性能混凝土（強度等級不低于LC25）、自密實高性能混凝土、纖維高性能混凝土等。
3.采用較高比例的礦物摻合料，特別是工業固廢的綜合利用。單摻粉煤灰、礦粉、硅粉、石粉、火山灰、油頁巖等摻量大于25%；或復摻各類摻合料，摻量大于30%。

該產品應用于建筑、道路、橋梁、港口、海洋、大跨度及預應力結構、高聳建筑物等工程中。

混凝土

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反應燒結結合碳化硅陶瓷

該產品利用高純碳化硅細粉和高純金屬硅顆粒、高純石墨碳源、添加劑等原料在1800℃抽真空反應燒結爐子超高溫燒成。屬于高端定制結構陶瓷產品。

1.密度≥3.05g/cm3；
2.三點抗彎強度（室溫）：≥450MPa；
3.斷裂韌性：≥3.5MPa·m1/2；
4.HRA≥91；
5.熱導率：≥105W/（m·k）；
6.游離硅≤12%。

該產品應用于航空航天、機械制造、石油化工、金屬冶煉以及電子行業，特別用于制作耐磨損部件和高溫結構部件。

特種陶瓷

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面向水泥制造的工業互聯網平臺

該技術基于工業互聯網平臺架構，提供覆蓋原燃材料堆場管理、生產計劃與調度、設備故障診斷、質量監測、能源管理、安環管理等應用場景工業APP，其中重點包括（部分）：
（1）原燃材料堆場管理：通過庫存實時監測、堆取料機行走定位、皮帶流量監測與自動調速、自動避碰算法等手段對堆取料裝備進行改造升級，實現原燃材料堆場全自動控制及可視化管理。
（2）生產計劃與調度：根據生產、銷售、庫存數據，并結合設備的維護計劃、峰平谷電價等數據，實現水泥生產的科學合理安排。
（3）關鍵裝備智能診斷及預警：建立關鍵設備智能診斷及預警系統，與智能巡檢系統、自動潤滑系統、主輔機設備在線診斷系統等集成，實現設備智能運維。

1.過程控制參數采集率100%；
2.能源消耗減少3%；
3.5000t/d生產線定員60-80人；
4.實時盤庫誤差不高于3%；
5.計劃編制效率提高95%。

該技術已應用于多家水泥企業，效果較好，可在水泥行業推廣應用。

水泥

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水泥工廠智能制造系統解決方案

該技術包括生產工藝優化、智能質量控制、智能發運、智能設備運維、智能安全管理、智能礦山等系統，支撐工廠智能化改造升級，其中重點包括（部分）：
（1）生產工藝優化系統：針對生產工藝及生產設備建模，利用先進智能算法，求解、優化生產工藝操作參數，實現關鍵工藝環節智能優化控制。
（2）智能質量控制系統：應用智能化質量成分檢驗技術和裝備，集成MLD先進X熒光檢測、在線分析儀等系統，實現質量檢測過程無人化，提升水泥質量控制穩定性和準確性。
（3）智能發運系統：通過袋裝水泥自動插袋、智能化碼垛裝車機器人及發運作業控制系統，實現袋裝水泥包裝、裝車、發運系統的無人化操作和數字化管控。

1.關鍵過程控制參數波動變化率3%-5%；
2.質量檢測準確率提升3%-5%；
3.能源利用率提升3%；
4.插袋成功率99%，裝車臺時100-120t/h；
5.5000t/d生產線定員60-80人。

該技術已應用于多條水泥生產線，效果較好，可在水泥行業推廣應用。

水泥

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面向玻璃制造的工業互聯網平臺

該技術基于工業互聯網平臺架構，打造玻璃生產運營管理平臺，包括物聯網平臺、大數據平臺、工業機理模型平臺以及玻璃生產制造各類工業APP。
（1）建設連接人、機、物、系統的玻璃工業物聯網平臺，實現對設備運行狀態的實時監測、智能分析、智能診斷、智能預測，提高生產運行效率，降低運維成本。
（2）基于玻璃生產制造環節數據采集與處理，通過大數據、機器學習的融合應用，形成生產管理、質量管理、成本管理、能源管理等智能化解決方案，打通MES和ERP系統，實現生產和運營數據的互聯互通，以數據驅動業務、輔助決策。
（3）形成一系列智能化應用能力，如通過分析玻璃窯爐實時數據、原料加入量和燃料使用情況等相關歷史數據，實現窯爐過程智能控制，保障窯爐生產過程的低能耗、高品質和高效率。

1.形成標準的數據源，各系統業務流、數據流100%互聯互通；
2.備件成本和運維成本降低不低于13%；
3.溫度趨勢預測模型能夠對未來1小時碹頂溫度的變化趨勢進行準確預測；
4.窯爐溫度控制目標值下降5℃以上。

該技術已應用于多家玻璃企業，效果較好，可在玻璃行業推廣應用。

玻璃

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玻璃工廠智能制造系統解決方案

該技術包括制造運營管理系統、生產物流系統、智能理片系統等，支撐工廠智能化改造升級，其中重點包括（部分）：
（1）制造運營管理系統：采用智能感知、物聯網、邊緣計算、大數據分析、數字孿生等先進技術，涵蓋玻璃原料、熱端、冷端、深加工等工序，實現柔性制造、管理協同、精益生產、過程控制、數據可視、精確追溯。
（2）生產物流系統：基于視覺引導定位AGV的高定位精度和糾偏能力以及LMS系統的智能管理，實現AGV自動對接深加工上片設備和冷端下片設備、準確及時配送原片、搭建和管理原片的智能倉庫。
（3）智能理片系統：基于信息檢測系統、切磨智能生產線、激光打碼和讀碼技術以及MES的智能理片系統，通過對產品的高精度檢測、身份核實以及智能倉儲系統管理，實現切-磨連線的高效調度和高效靈活生產。

1.生產效率提升20%；
2.中間庫存降低30%；
3.設備稼動率提升10%；
4.工廠人員減少10%。

該技術已應用于多條玻璃生產線，效果較好，可在玻璃及深加工企業推廣應用。

玻璃

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陶瓷工廠智能制造系統解決方案

該技術通過核心裝備數字化升級改造，建立數據采集與監控系統、制造執行系統、智能倉儲物流系統、能源管理系統、產品在線檢測系統、企業資源計劃系統、實驗室信息管理系統等工業軟件，打通設備層-執行層-管理層的信息化鏈條，實現陶瓷生產數據采集、過程監控、設備運維與診斷、產品質量的跟蹤追溯、優化排產與在線調度、污染源實時監測。

1.人員數量減少50%；
2.生產效率提高20%以上；
3.能源利用率提高15%以上。

該技術已應用于多家陶瓷企業，效果較好，可在陶瓷行業推廣應用。

陶瓷

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智能礦山綜合解決方案

該技術適用于水泥、骨料及其它非金屬礦山智能化建設，包括礦山數據中心、數字采礦平臺、生產執行平臺、三維可視化管控平臺以及多個應用子系統，解決礦山信息孤島、數據散亂、資源合理規劃、生產過程優化、安全集中管控等問題。
（1）礦山數據中心：通過數據采集、數據標準、數據治理，實現礦山空間數據、關系數據以及實時數據的標準化管理、便捷化調用共享。
（2）數字采礦平臺：通過三維地質建模、資源儲量計算、生產計劃編制以及精細化配礦等功能模塊，實現礦山開采方案合理性和科學性。
（3）生產執行平臺：基于三維數字化生產計劃模型數據，實現礦山開采、質檢化驗、設備管理、能源消耗、生產統計等業務活動的數字化管控。
（4）三維可視化管控平臺：構建三維虛擬仿真礦山，同步展示礦山現場生產實況，實現設備、人員、生產、環境、安全集中管控。
（5）其他應用子系統：包括礦山智能卡車調度系統、礦山智能化裝備作業系統、礦山綜合安全監測系統等，實現礦山生產、運營、安全的智能化管理。

1.礦山資源綜合利用率不低于95%；
2.采場出礦品位穩定控制，入選品位合格率達到90%；
3.人員數量減少10%。

該技術已應用于多家礦山，效果較好，可在建材非金屬礦山領域推廣應用。

水泥、骨料及其它非金屬礦山

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機制砂石工廠智能制造系統解決方案

該技術通過應用傳感器采集生產環節各方面數據，結合大數據、物聯網技術，建設智能化制砂中控系統，實現機制砂石工廠的智能化生產管理，包括生產過程的智能化控制，生產的精細化管理，智能裝車裝船調度、遠程運維等；同時該方案可與智能礦山平臺集成，全面實現生產監控、設備管理、質量管理、物資管理、成本管理、安全環保、決策指揮等數字化管理應用。

1.電耗降低3%-5%；
2.生產效率提升40%；
3.設備運轉率提升30%；
4.機制砂空隙率低于40%。

該技術已應用于多條機制砂生產線，效果較好，可在砂石行業推廣應用。

機制砂石

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預拌混凝土工廠智能制造系統解決方案

該技術通過物聯網技術、大數據技術與設備設施、過程控制、制造執行、質量管控、運輸調度、經營管理、分析決策等環節融合應用，建設自動配料系統、無人值守過磅系統、分料倉料位檢測系統、混凝土生產控制系統、實驗室數據實時監控系統、車聯網系統及智能調度系統等，實現自動感知、自動識別、自動記錄、自主分析、自主優化，提升生產運營管理過程的智能化、柔性化和集成化水平。

1.人員數量減少50%；
2.生產效率提高50%。

該技術已應用于多家預拌混凝土企業，效果較好，可在混凝土行業推廣應用。

混凝土

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裝配式構件工廠智能制造系統解決方案

該技術以云計算、大數據、工業互聯網等新一代信息技術為支撐，以PC構件制造為核心，聚焦生產控制、質量控制、庫存控制和成本控制，以計劃管理為主線驅動制造過程，通過信息傳感設備，實時采集生產數據，支撐生產過程實時監測、生產設備遠程無線控制、產品質量自動檢測、安全生產監控等業務場景智能化升級，實現構件生產的自動化、可視化、可追溯，保障高效生產運營能力。通過全方位、多層次的數據采集、反饋、透視和治理，為企業深入經營洞察、全景業務分析、高效準確決策提供科學有力的策略支持。

1.生產效率提高60%；
2.運營成本降低20%；
3.能源利用效率提高8%；
4.提升工廠無人化水平；
5.減少生產安全事故和安全違規事件。

該技術已應用于全國近200家構件工廠，效果較好，可在裝配式構件行業推廣應用。

裝配式構件

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加氣混凝土工廠智能制造系統解決方案

該技術運用大數據、人工智能、物聯網等技術，應用RFID、傳感器、自動切縫裝置、刀庫式刨槽裝置等裝備，全面采集配方、能源、人員、設備、物料、工具等生產相關信息，搭建數據平臺，通過料漿檢測系統、鋼筋網籠制備系統、自動排產系統、自動蒸壓養護配汽系統、物料管理系統、倉儲管理系統、設備管理系統、安全管理系統等，提高生產效率，降低勞動強度，優化產品質量，提升生產運營管理過程的智能化、柔性化和集成化水平。

1.相較傳統同規模生產線人員數量減少40%；
2.產品切割合格率不低于99%；
3.下線合格率不低于95%。

該技術已在加氣混凝土頭部企業成功應用，效果較好，可在加氣混凝土行業推廣應用。

混凝土

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基于工業互聯網的碳排放管理平臺

該技術適用于水泥、玻璃、陶瓷等建材企業，基于工業互聯網平臺架構，結合生產工藝流程，對碳排放、碳足跡進行全生命周期管理，為建材企業進行碳盤查提供精準、高效、可溯源的數字化工具，構建全過程碳排放模型，測算工廠碳排放量，通過碳配額核定，對企業碳排放情況進行診斷，并給出節能減排解決方案建議。

1.實現各工序碳排放數據采集與統計；
2.提高碳排放數據的科學性、時效性、準確性；
3.助力企業挖掘減碳潛力。

該技術已應用于多個建材企業，效果較好，可在建材行業推廣應用。

水泥、玻璃、陶瓷等

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基于數字孿生技術的工程數字化管理平臺

該技術以完整準確的數字孿生工廠模型為基礎，運用 3D 掃描與 BIM 技術，構建工程管理數字模型，建立統一的數據標準和信息交互機制，應用物聯網、工業互聯網等技術，打造涵蓋數字設計、數字采購、數字物流、數字建造、數字調試、數字交付的全業務鏈解決方案，縮短建設周期，降低建設成本，提高工程質量，建設虛實映射的數字化工廠，為數字化管理提供可視化平臺和數據支撐。基于工廠數字孿生模型，通過模擬仿真對具體業務需求持續優化改進，提升自動化程度及生產流水線的精益管理，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。

1.工程造價工作量減少90%；
2.設計錯漏碰缺減少80%；
3.數據一體化度提升80%；
4.模型與數據集成度提升70%。

該技術已在國內外EPC總承包項目中成功應用，效果較好，可在建材行業推廣應用。

建材

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基于視覺識別的在線質量檢測系統

該技術適用于玻璃纖維、玻璃企業實現機器視覺技術與質量檢測的融合應用，搭建質量在線檢測系統，通過工業相機結合自動化控制系統，快速檢測產品圖像信息，包括缺陷信息及坐標信息，進行缺陷類別及缺陷等級的判定，通過判定邏輯下發指令進行智能優化控制，將質量信息反饋給工作人員，同時將相關信息與ERP、MES等系統對接，開展質量分析與趨勢預測，為決策者提供全面的數據支撐。

1.質量檢測率100%；
2.質量問題定位率100%；
3.產品損失降低5%。

該技術已應用于玻纖、玻璃行業，效果較好，可在兩個行業推廣應用。

玻璃纖維、玻璃

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基于工業互聯網的工廠安全管控平臺

該技術適用于水泥、玻璃、陶瓷等建材企業，通過應用智能視覺算法，整合區域DCS監控數據、主輔機設備振動溫集采數據、視頻監控系統，采用高頻遠程視頻巡檢方式，對視頻圖像中的人員、車輛、設備/物品、環境四類目標進行智能實時分析，實現違章隱患自動識別，環境風險及時感知、設備運行安全監測、視頻自動巡檢，在隱患未造成重大影響之前提前發現并警示，降低安監人員工作強度，提升安全監管效率。      

1.算法準確率不低于95%；
2.系統響應時間小于3秒；
3.提升企業安全管理水平，降低安全風險。

該技術已應用于多家建材企業，滿足企業安全管控需求，可在建材行業推廣應用。

水泥、玻璃、陶瓷等