廣東裝配式建筑分會 2024-02-21 443
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第一部分:工程概況、編制依據以及工程特點
1.1 工程概況
1.2 編制依據
PC結構施工圖紙以及PC結構招標文件
GB 50068-2001 建筑結構可靠度設計統一標準
GB 50009-2012 建筑結構荷載規范
GB 50010-2010 建筑抗震設計規范
JGJ 3-2010 高層建筑混凝土結構技術規程
DG/TJ08-2069-2010 預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程
1.3 工程特點
1.3.1 主要特點
本工程為預制裝配式混凝土結構,其主要特點是:
(1)現場結構施工采用預制裝配式方法,外墻墻板、空調板、陽臺、設備平臺、凸窗以及樓梯的成品構件。
(2)預制裝配式構件的產業化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作,制作的產品直接用于現場裝配。
(3)在設計過程中,運用BIM技術,模擬構件的拼裝,減少安裝時的沖突。部分外墻PC結構采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術施工工藝,將PC結構與PC結構進行有效連接,增加了PC結構的施工使用率,降低PCF的施工率,提高施工效率。
(4)樓梯、陽臺、連廊欄桿均在PC構件的設計時考慮點位,設置預埋件,后續直接安裝。
(5)按照PC結構的施工特點,采用懸挑外墻腳手架。
1.3.2 防水特點
節點自防水。本次施工的裝配式外墻板防水方法:
(1)連接止水條,預制外墻板連接時,預先在板墻側邊和上粘貼防水止水條的形式防水
(2)空腔構造防水,預制外墻板之間在預制板側邊和上下設置溝(槽)排水的構造方法
(3)外墻密封防水膠,預制外墻板外側耐候膠封閉。
1.3.3 工程施工特點
本工程采用的PC結構,其要點是:
預制構件的工廠制作;現場裝配構件的吊裝;臨時固定連接;配套機械的選用;預制結構和現澆結構的連接;節點防水措施;橡皮條與灌漿施工,專業多工種施工勞動力組織。
1.3.4 工程新技術特點
PC項目新技術點與內容是:
產業化程度高,資源節約與綠色環保;構件工廠預制和制作精度控制;構件的深化加工設計圖與現場的可操作性的相符性;
施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合;裝配構件的臨時固定連接方法;校正方法及應用工具;裝配誤差控制;
預制構件連接控制與節點防水措施;施工工序控制與施工技術流程;專業多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓;
裝配式結構非常規安全技術措施以及產品的保護,高強灌漿新技術的施工的應用,為新技術的推廣走出了貢獻。
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第二部分:施工部署
2.1 施工準備
2.1.1 技術準備
技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故,造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容:
A、熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料;
B、原始資料的調查分析;
C、編制施工組織設計。
在施工開始前由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題,設計交底時,切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯系,及時加強溝通與信息聯系,要向工人和其他施工人員做好技術交底,按照三級技術交底程序要求,逐級進行技術交底,特別是對不同技術工種的針對性交底,每次設計交底后要切實加強和落實。
2.1.2 物資準備
在施工前同時要將關于PC結構施工的物資準備好,以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。
通常按如下程序進行:根據施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排,擬定材料、統配材料、地方材料、構 (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;
根據各種物資需薷量計劃,組織貨源,確定加工、供應地點和供應方式,簽訂物資供應合同;根據各種物資的需要量計劃和合同,擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求,組織物資按計劃時間進場,在指定地點,按規定方式進行儲存或堆放。
2.1.3 勞動組織準備
在工程開工前組織好勞動力準備,建立擬建工程項目的領導機構,建立精干有經驗的施工隊組,集結施工力量、組織勞動力進場,做好向施工隊組、工人進行施工技術交底,同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構。
根據PC圖紙設計要求及經驗,和結合本項目PC結構體復雜、質量大和施工復雜的情況,我項目部將成立PC結構施工小組,將配備有PC結構施工經驗的班組進行施工。
PC結構管理小組暫由30人組成,其中每1棟號房配備1個PC結構施工班組和1個灌漿施工班組,每個PC結構施工班組計劃配備10人組成,每個灌漿施工班組有計劃配備2個人。
2.1.4場內外準備
(1)場內準備
施工現場搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場地的準備,搭建好現場臨時設施和PC結構的堆場準備;為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求,確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離,以及按照施工進度以及現場的場布要求,本項目沒幢樓配備一臺QTZ100型號的塔吊,合理布置在每棟房子的附近,確保平均吊裝每5天~6天一層的節點。
由一期于7棟房子同時施工,造成現場塔吊的平面布置交叉重疊,塔吊布置密集,塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大,為防止塔吊的交叉碰撞,塔吊配備在滿足施工進度的前提下,塔吊平面布置允許重疊,將道路與吊裝區域區用拼裝式成品圍擋劃分開,同時編制群塔防碰撞專項方案。
根據本工程PC結構體積大、板塊多的施工特點,同時各號房為高層建筑,給PC結構卸車堆放帶來一定的困難。
若在PC結構卸車時使用汽車吊卸載施工,可以大大增加整個項目施工進度,避免長時間因為PC卡車堵塞的情況,使用汽車吊施工可減輕塔吊運能,比在不使用汽車吊的PC結構卸車情況施工效率更高,根據以往萬科在其它PC結構項目的施工經驗,我公司以及項目部建議PC結構卸車時使用汽車吊卸載PC結構施工,以提高施工效率。
(2)場外準備
場外做好隨時與PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通,準確了解各個PC結構廠家的地址,準確預測PC結構廠家距離本項目的實地距離,以便于更準確聯系PC結構廠家發送PC結構時間,有助于整體施工的安排;
實地確定各個廠家生產PC結構的類型,實地考察PC結構廠家生產能力,根據不同的生產廠家實際情況,做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等;考察各個廠家之后,再請PC結構廠家到施工現場實地了解情況,了解PC結構運輸線路,了解現場道路寬度、厚度和轉角等情況;
具體施工前我司和監理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收,將不合格PC構件排除現場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有缺陷PC構件進行工廠修補。
2.2 工程目標
2.2.1 安全施工目標
重大傷亡事故為零,無重大治安、刑事案件和火災事故。
2.2.2 文明施工目標
施工現場達到上海市寶山區文明。
2.2.3.質量目標
工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前,本方案要領已經貫徹到各個生產部門的操作員,確保工程質量一次驗收合格。
2.2.4.進度施工目標
本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現的前提下,施工過程中投入相應數量的勞動力、機械設備、管理人員,并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配,保證計劃中各施工節點如期完成。
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第三部分:PC裝配式混凝土結構施工
3.1 PC結構工廠施工
3.1.1 構件單位選擇以及生產范圍
PC預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業預制構件生產單位;裝配式預制構件在工廠加工后,運送到工地現場由總包單位負責卸車并吊裝安裝。
按構件形式和數量,劃分為外墻裝配式預制外墻板、預制樓梯、陽臺板、凸窗板和設備平臺等PC構件。
3.1.2 設備設施
混凝土攪拌:強制式攪拌機
模具:成型鋼模
混凝土運輸:6m3攪拌車
混凝土振搗:高頻插入式振動器
蒸養:4t鍋爐及相應管道等設施和設備
吊車:12T以上汽車吊。
3.1.3 工廠生產施工
1.鋼筋工程
半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行,鋼筋車間在按配筋單加工中,應嚴格控制尺寸,個別超差不應大于允許偏差的1.5倍。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規程》操作,對焊前應做好班前試驗,并以同規格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。
由于墻板、疊合板屬板類構件,鋼筋的主筋保護層相對較小,因此,鋼筋的骨架尺寸必須準確,故要求采用專門的成型架成型。
2.模具設計和制作
疊合板室內一側(板底)、樓梯屬清水構件,對外觀和外形尺寸精度要求都很高,外表應光潔平整,不得有疏松、蜂窩等,因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩定性,同時模板面要有較高的平整度。
我們經過認真分析研究,結合疊合板的實際情況。
墻、板模板主要采用平躺結構,由底模、外側模和內側組成。此方案能夠使墻、板正面和側面全部和模板密貼成型,使墻、板外露面能夠做到平整光滑,對墻、板外觀質量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環轉90°即可正位。
模析必須清理干凈,不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現象。
如有流淌造成場地積油,必須及時抹干,防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜,并且尺寸要求準確。
3.窗框安裝
在模板體系上安裝一個和窗框內徑同大的限位框,窗框安裝時可直接固定在限位框上,限位框與窗框間加柔性橡膠墊層,防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板,分別與限位框和整體模板固定連接。
窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。門窗框安裝牢固,預埋件和連接件應是不銹鋼件或經防銹處理金屬件規格,數量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件砼中。
予埋件間距小于350毫米,連接件厚度大于2.5毫米,寬度大于20毫米節點聯結小于500毫米,門窗裝入洞口應橫平豎直。
4.混凝土澆搗以及養護
澆搗前,應對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產車間(班組)進行自檢,并填寫隱蔽工程驗收單,送交技術質安科進行隱蔽工程驗收,逐項檢查合格后,方可澆搗混凝土。
采用插入式振動器振搗混凝土時,其插入的距離以30cm為宜。
混凝土應振到停止下沉,無顯著氣泡上升,表面平坦一致,呈現薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況,如發現異常時應立即停止澆筑,并采取措施解決后方可繼續進行。
構件須采用低溫蒸汽養護。蒸養可在原生產模位上進行。采用表面遮蓋油布做蒸養罩,內通蒸汽的簡易方法進行。
遮蓋油布時,墻、板表面應設專用油布支架,使油布與混凝土表面隔開300mm,形成蒸汽循環的空間。兩塊油布搭接應密實不漏汽,搭接尺寸不宜小于500mm,四周應拖放到地面,并以重物壓住。
以形成較密封的蒸養罩。蒸養分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。
靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算,升溫速度不得大于15℃/h;恒溫時段溫度55±2℃;降溫不宜大于10℃/h,蒸養制度為:
當蒸養環境氣溫小于15℃時,需適當增加升溫時間,但是蒸養制度必須通過試驗室進行調正。蒸養構件的溫度與周圍環境溫度差不大于20℃時,才可以揭開蒸養油布。
5.模具拆除
試壓混凝土強度,當混凝土強度大于設計強度的70%以上時,才可拆除模板,移動構件。好兩側壓力式溫度表,應注意,不得彎折毛細管,裝拆過程必須使毛細管彎曲半徑大于50mm。
由于墻、板為水平澆注,需翻身豎立。可先將墻、板從模位上水平吊至翻轉區,在翻轉區采用特殊工藝翻轉豎立。墻、板脫模后應對現澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。
3.2 PC結構運輸、堆場及成品保護
3.2.1 運輸
1.PC結構應考慮垂直運輸,因為這樣既可以避免不必要的損壞,同時又避免了后期的施工難度,裝車前先安裝吊裝架,將PC結構放置在吊裝架子上,然后將PC結構和架子采用軟隔離固定在一起,保證PC結構在運輸的過程中不出現不必要的損壞。
為了PC結構進入施工現場以及能夠在施工現場運輸暢通,設置進入現場主大門道路至少8m寬,施工現場道路設置5m寬,保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行,保證在施工現場轉彎、直走等方式的暢通。
2.PC陽臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸,放置時構件底部設置通長木條,并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸,疊放塊數不得超過6塊,疊放高度不得超過限高要求,陽臺板、樓梯板不得超過3塊。
3.運輸預制構件時,車啟動應慢,車速應勻,轉彎變道時要減速,以防墻板傾覆。
4.部分運輸線路覆蓋地下車庫,運輸車通過地下車庫頂板的,在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固,確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。
3.2.2 堆場
本工程PC結構的單層量多、重量大的特點,圖紙顯示每棟號房PC結構最長4m左右,重量4.6t左右。
根據上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便,PC結構管理小組計劃每棟號房設置2個PC堆場,堆場平面尺寸為10m*20m,大部分堆場為地下室頂板(利用消防車道,且底部有加固措施),地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成,其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設Φ18@150單層雙向鋼筋。
由于號房與地庫緊鄰,出去號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業區域非常狹小,號房主體階段施工混凝土泵車,鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場,根據要求結合實際情況,對車行道路及PC堆場涉及范圍內的地庫頂板進行加固,特別是車型線使用鋼管加密加固,所有排架鋼管待結構封頂后拆除。
預制結構運至施工現場后,由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內,預制結構堆放必須在構件上加設枕木,場地上的構件應作防傾覆措施。
墻板采用豎放,用槽鋼制作滿足剛度要求的支架,墻板擱支點應設在墻板底部兩端處,堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料,堆放好以后要采取臨時固定,場地做好臨時圍擋措施。
因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒,堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌,本堆場按吊裝順序交錯有序堆放,板與板之間留出一定間隔。如下圖:
3.2.3 成品保護
本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸,運輸墻板時,車啟動慢,車速應勻,轉彎變道時要減速,以防墻板傾覆,由于本項目PC板已鋪貼成品外墻面磚,堆場、運輸成品保護難度較大,在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等,保證在運輸的過程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。
堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡,保持平穩和輕放,在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等,將PC結構的下部保持柔性結構;樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放,疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊,木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度,以免PC結構受損,同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊,保持PC結構下部為柔性結構。
在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法,在保證安全的前提下,要使PC結構輕吊輕放,同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置,塑料墊片為柔性結構,這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。
澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護,防止在砼澆搗過程中污染連接筋,影響后期PC吊裝施工。
3.3 PC結構現場施工
3.3.1 施工流程及分解圖
1.施工流程
PC施工:引測控制軸線 →樓面彈線 →水平標高測量→預制墻板逐塊安裝(控制標高墊塊放置 → 起吊、就位 → 臨時固定→脫鉤、校正 → 粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理)→現澆剪力墻鋼筋綁扎〈機電暗管預埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設 →、疊合陽臺板、空調板安裝→ 現澆樓板鋼筋綁扎(機電暗管預埋)→ 混凝土澆搗 → 養護→預制樓梯→拆除腳手架排架結構→灌漿施工(按上述工序繼續施工下層結構)。
灌漿施工:【灌漿鋼筋(下端)與現澆鋼筋連接→安放套板】(只有現澆結構與PC結構相連接的部位才有本程序施工)→調整鋼筋→現澆混凝土施工→PC結構施工→本層主體結構施工完畢→高強灌漿施工。
2.流程分解圖
分解圖一:樓層彈線,并測量水平標高,根據PC板編號于樓面對號入座,塔吊采用順時針方式,如圖:
分解圖二:外墻板按照PC結構吊裝順序圖進行吊裝施工。
分解圖三:綁扎剪力墻、柱鋼筋。
分解圖四:外墻板吊裝、校正完畢;根據日式配摸施工流程,分別進行剪力墻、梁支模,搭設樓面模板和疊合陽臺板排架等。
3.3.2.起吊設施施工
1.起吊
本工程設計單件板塊最大重量5噸左右,采用TC6517B型塔吊吊裝,為防止單點起吊引起構件變形,采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置,保證構件能水平起吊,避免磕碰構件邊角,構件起吊平穩后再勻速移動吊臂,靠近建筑物后由人工對中就位。
2.預埋吊點
本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式,其中預制墻板模采用預埋吊鉤。
第二種吊點形式是在PC結構上邊沿預埋螺栓套筒,將帶有吊環的高強螺栓擰進螺栓套筒,用鋼扁擔將PC結構吊裝到應該施工的位置。
3.構件加固
本次PC項目所采用的PCF板、凸窗板等構件,具有面積大、厚度薄的特點,若直接吊裝會使構件產生較大變形甚至斷裂,因此對構件采取加固措施是必要的。
(1)疊合筋加固
對于PC板和陽臺板,采用三角疊合筋加固形式,疊合筋與板內主筋焊接形成一體。
(2)型鋼加固
對于部分構件形式復雜,或無法設置疊合筋的,則采用加設型鋼的形式。此型鋼現構件廠可配備1~2套供起吊翻轉時加固使用。
3.3.3 PC結構安裝與調整施工
1.外墻板施工
(1)外墻裝配構件施工工況
工況一:裝配式構件進場質量檢查、編號、按吊裝流程清點數量。
工況二:各逐塊吊裝的裝配構件擱(放)置點清理、按標高控制線調整螺絲、粘貼止水條。
工況三:按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置,做好板墻內側加固。(層與層之間、板與板之間均需要加強連接)。
工況四:設置構件支撐及臨時固定,在施工的過程中板—板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝,調節墻板垂直尺寸時,板內斜撐桿以一根調整垂直度,待矯正完畢后再緊固另一根,不可兩根均在緊固狀態下進行調整,改變以往在PC結構下采用螺栓微調標高的方法,現場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。
工況五:塔吊吊點脫鉤,進行下一墻板安裝,并循環重復。
工況六:樓層澆搗砼完成,砼強度達到設計、規范要求后,拆除構件支撐及臨時固定點。
(2)預制墻板施工方法
(a)預制墻板的臨時支撐系統由長、短斜向可調節螺桿組成。
(b)根據給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線,然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式,即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊,然后沿板墻底鋪砂漿,預制墻板一次吊裝,坐落其上。
(c)吊裝就位后,采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測,如有偏差用調節斜拉桿進行調整。
(d)預制墻板通過多規格鋼墊片進行調控施工,多規格標高鋼墊塊規格為40mm*40mm*(1mm、3mm、5mm、10mm、20mm),其承重強度按Ⅱ級鋼計算。
(e)預制墻板安裝、固定后,再按結構層施工工序進行后一道工序施工。
2.預制陽臺板
陽臺板施工工況
工況一:陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數量。
工況二:搭設臨時固定與擱置排架。
工況三:控制標高與陽臺板板身線。
3.預制樓梯
預制樓梯施工工況
工況一:樓梯進場、編號,按各單元和樓層清點數量。
工況二:本項目樓梯采用先吊裝方法,當層PC外墻板等吊裝完成后,開始樓梯平臺排架搭設、模板安裝完成,開始第一塊PC樓梯吊裝,樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝,上層PC樓梯預留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板(上層)安裝完成后吊裝。
樓梯安裝順序:剪力墻、休息平臺澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿
工況三:在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工,樓梯采用上、下端擱置錨固固定,伸出鋼筋錨固于現澆樓板內,標高控制與樓梯位置微調完成后,預留施工空隙采用商品水泥砂漿填實。
工況四:按編號和吊裝流程,逐塊安裝就位。
工況五:塔吊吊點脫鉤循環重復施工。
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